封切热缩包装机操作维修及注意事项介绍

编辑:CHYRCCH 创琦 2019-06-25 14:10

封切热缩包装机设备工作程序安装调整:
 
1、膜料宽度计算对折膜宽度≈产品宽度( W)+产品高度( H)*2+50mm 
 
2、膜料及规格PE POFPVC的对折膜,膜料厚度0.015-0.1mm 
 
3、膜料导向装置:安装膜料时,请将电源开关处于关闭状态,这样有利于操作安全。
 
A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上,注意膜料的开口部分朝向机器的里边,即左边,并使其处于中心位置,为防止膜料左右移动,应调节膜料两端的挡膜杆,使其刚好贴在膜料的两端面。
 
B 、旋转拉膜离合手柄(机器右上边) 。
 
C、将膜料依所示的箭头方向徐徐拉下,通过各滚筒。
 
D、通过滚筒之后,将膜料拉出约一公尺,然后从进料工作台部分穿过分膜三角板进行穿膜工作
 
E、将膜料朝分膜三角板的前方拉开。
 
F、将膜料反折朝向输送带。
 
G、先将膜料穿过上分膜三角板,然后将膜料穿过下分膜三角板。
 
H、上下膜料一起穿出后,拉出少许,然后将膜料的开口部分牵引至拉废料带的进口处。
 
I 、当膜料顺利通过各滚筒及上、下分膜三角板之后,将拉膜离合器复位。 (否则机器无法正常工作,即薄膜不能送出。 )
 
J、根据包装物高度和宽度调整输送通道,高度调节手轮调整上分膜三角板上下移动,使分膜三角板下底面与包装物保持 1 公分的距离。宽度调节手轮调节进料工作台前后移动, 使包装物宽度方向正好通过不被卡住为宜。
 
封切热缩包装机操作前准备:
 
1、将机器置于平整地面上开机之前,先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象,如有发现应予以调整纠正。
 
2、为了使机器在最佳状态下工作,充分发挥机器的效能、延长使用寿命,本机必须由专人负责操作维护, 操作人员必须熟悉操作程序, 方可进行操作, 以免损坏机器。
 
3、气压的调整:如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围, 应作如下调整, 将调压器上盖钮向上轻轻拉起,顺时针旋转,压力增大,反之压力减小,调节压力时,必须逐步、均匀地调至所需要的压力, 然后给力压下上盖钮, 并使其缺口处压下该底座上的凸台内(即上锁状态) 。
 
4、外接气源的引入:将一段外径为 ? 10mm的软气管的一端与气源相接,另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定,并将气管推到位。
 
5、气压的检查:外部进入气源压力≥ 6kg/cm2,检查压力表是否在 5kg/cm2左右(该压力表出厂时工厂已调节在标准范围) ,机器正常工作时, 其压力不可超过 6kg/cm2,否则9.5kg/cm 2,否则会气动部件容易损坏。请注意,外部进入的气源压力不可超过损坏调压过滤器等气动元件。
 
封切热缩包装机故障维修
 
1.本机保修期一年,即一年内机器因质量问题而发生故障,本公司免费进行维修, 因操作不当或其它天灾及不可抗力而造成故障, 本公司收取部分维修费,更换配件则按其成本收费。
 
2.用户自行修理时,本公司提供外售配件服务。
 
3.维修机器前,必须关闭总电源;修复时,应由专业技术人员维修或通知本公司协助。
 
4.超过保修期间,本公司继续进行维护工作,但需酌情收取维修费。
 
封切热缩包装机日常维护及保养:
 
为了使机器能长期稳定地工作, 从而维持封口的良好状态, 请务必遵守下列事项:
 
1.若封切刀因磨损以至无法正常使用时,则必需更换封切刀。
 
2.做好封切刀接触面即硅胶条保护工作,如果发现外层高温漆布烧损,应立即更换。 如继续使用, 则会对下面的硅胶条起不到保护作用, 而且影响封口质量,新更换的漆布一定要保持平整,无皱折。
 
3.运动机件,如附在轴、杆、轴套及链条、链轮外的沉积物,一定要定期清理,并加注润滑油(断电后进行) 。
 
4.气源处理元件 -- 调压过滤器积水的清理方法:当水位升至接近滤芯座底部时,就应及时进行排水操作。关闭气源, 排出气路中的压缩空气于大气中 , 用大拇指顶住外壳凸出的黑色开关,逆时针旋转大约45 度, 轻轻地往下拉,即可取下滤水杯,把里面的积水倒掉。
 
5.每日工作后,用软布仔细清洁封口部分,请在封切刀温度尚未下降之前进行,若在 70°C以下清洁封切刀,则有可能伤到封切刀表面之特氟龙凃层。
 
封切热缩包装机注意事项:
 
1.非专业技术人员不得擅自改变电器线路的接线方式。
 
2.机器必须可靠接地,以保护人身安全。
 
3.封切刀表面(呈圆弧状)镀有特氟龙凃层,切不可用锋利的工具等将其刮去,否则薄膜非常容易粘在其表面,将严重影响包装工作的进行。
 
4.机器工作时,操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触,特别是处于封切刀下更是危险。
 
5.所有气动元件及气缸速度均由工厂出厂时调整设定好,最好不要再调整,如确实需要调整,应在专业技术人员的正确引导下进行。
 
6.封口温度设定时, 必须遵循从低至高的原则, 一般情况下设定在 200℃左右即可,绝对不允许一次性将温度调得很高,否则很容易烧毁加热等部件。
 
7.万一机器发生故障时,必须尽快切断电源,以免造成更大的损失。查明原因,经修复正常后才能投入使用。
 
8.当气路无气压时,封切刀组件自行落下,均属正常现象。